1、三菱视频教程下载地址期限8月底
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2、三菱可编程资料共895项内容符合搜索条件
CRTMQ64TCRTBWNSH(NA)-081031CHN-A2011年10月中国销售中文手册类别手册版本文件大小操作-A约8.70MB点击下载MELSEC-L温控模块用户手册温控模块用户手册温控模块用户手册温控模块用户手册2012-1-1616:44:57可编程控制器->模拟量模块产品型号手册编号更新日期产品状态语言L60TCTT4L60TCTT4BWL60TCRT4L60TCRT4BWSH(

3、三菱可编程序控制器应用技术
可编程序控制器（可编程序控制器（PLCPLC）概述）概述第第22章章PLCPLC的组成与工作原理的组成与工作原理第第33章章三菱三菱PLCPLC指令系统介绍指令系统介绍第第44章章三菱三菱FX2NFX2N系列系列PLCPLC的功能模块的功能模块第第55章章三菱三菱PLCPLC的控制系统设计的控制系统设计第第66章章三菱三菱PLCPLC应用案例应用案例第第77章章三菱三菱PLCPLC开发环境开发环境

4、三菱可编程软件介绍
SW7D5C-GPPW-CMELSEC可编程序控制器编程软件（中文版）SW6D5C-LLT-EMELSEC可编程序控制器仿真程软件（英文版）SW6D5C-LLT-CLMELSEC可编程序控制器仿真程软件（中文版）SW1D5C-EXP-E维护工具（英文版）SW1D5C-RAS-E远程访问工具（英文版）CCSW0D5C-J61P-EMELSEC-A专用：CC-LINK单元的设定·监控工具（英文版）AD

5、三菱可编程控制器专业用语解释
■作为基址的元件编号和变址寄存器的内容相加后的值即为实际控制元件的编号。控制元件编号＝(作为基址的元件编号)＋(变址寄存器的内容)例如，若变址修改表示为“D10Z2”，变址寄存器Z2的内容为“5”，则控制元件编号为“D15”。(D15＝D(10+5))标准RAM■在不使用存储卡的情况下处理文件寄存器及局部元件中的文件时所使用的存储器。■标准RAM中可以保存文件寄存器和局部元件中的文件各一个(共2个

6、三菱可编程控制器在煤矿副井绞车电控系统中的应用
分配及可调闸的实现#提出了应解决的问题&关键词!可编程序控制器’副井绞车’电控系统’可调闸中图分类号!-.(%’!!!文献标识码!/!!!文章编号!&""#$"+"("!""##"($""!%$"!!!耿村矿ELA,#1+%#"N型副斜井提升绞车配套-A.,<型电气控制系统$该控制系统采用大量的机械式继电器元件#电气线路中接触点多#线路复杂#控制柜体积庞大$继电器故障率#维护困难#造成提升绞车控

7、三菱可编程控制器用户编程手册
可编程控制器出现故障时，整个系统也能在安全状态下运行。误操作、误输出可能造成事故。（1）必须在可编程控制器外部构成如下电路：紧急制动电路、保护电路、正反转等相反动作的互锁电路、定位上限/下限等防止机械坏的互锁电路等。（2）可编程控制器CPU通过WDT出错等自诊断功能检出异常情况时，关断所有输出。另外当可编程控制器CPU不能检查的输入输出控制部分等的异常情况发生时，则有可能不能进行输出控制。这时为使

8、三菱可编程控制器系列软件介绍
GXDeveloper:三菱全系列PLC编程软件,支持梯形图、指令表、SFC、ST及FB、Label语言编程，网络参数设定，可进行程序的在线更改、监控及调试，结构化程序的编写(分部编程)，可制作成标准化程序,在其它同类系统中使用。GXSimulator:三菱PLC的仿真调试软件，支持三菱所有型号PLC(FX,AnU,QnA和Q系列)，模拟外部I/O信号，设定软件状态与数值。GXExplorer:三

9、三菱可编程控制器的主要特点
三菱三菱三菱可编程控制器的主要可编程控制器的主要可编程控制器的主要可编程控制器的主要特点特点特点特点这里我们主要讲解FX1s、FX1n、FX2n、FX2nc系列三菱可编程控制器的编程主要特点，本文摘自FX1s、FX1n、FX2n、FX2nc编程手册，版本2007，由上海威科电气技术有限公司整理并发布，转载请保留原址，欢迎与各位朋友进行交流，谢谢。一一一一、、、、支持整个系列的支持整个系列的支持整

10、三菱可编程控制器的变频器通信指令
三菱可编程控制器的变频器通信指令褚春景（戚墅堰机车有限公司，江苏常州２１３０１１）［摘要］三菱可编程控制器控制多台三菱变频器时，信指令的使用方法及其应用要求。关键词三菱变频器通信指令０引言随着科学技术和电力电子器件的发展，变频调速系统以其优越的调速性能开始成为调速领域的主导。而变频器的控制方式也从以前的现场端子控制开始向远程通信控制方式转变。通过远程通信控制方式，可以将变频器放置在工作现场附近，用

11、三菱交流伺服主轴驱动系统在数控加工中心上的应用
文章将智能化交流伺服主轴驱动系统应用于数控加工中心，分析主轴驱动系统的原理，给出容量计算及型号选择方法，讨论主轴驱动系统与CNC之间的信号联系与电路连接方法，研究主轴的参数设置，使性能主轴驱动系统在加工中心上得到合理使用，以满足数控加工的工艺和精度要求。主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。数控加工中心对主轴

12、三菱交流伺服主轴驱动
令及M码辅助功能指令,驱动主轴进行切削加工。数控加工中心对主轴有较的控制要求,首先要求在大力矩、强过载能力的基础上实现宽范围无级变速,其次要求在自动换刀动作中实现定角度停止(即准停),这使加工中心主轴驱动系统比一般的变频调速系统或小功率交流伺服系统在电路设计和运行参数整定上具有更大的难度。主轴的驱动可以使用交流变频或交流伺服2种控制方式,交流变频主轴能够无级变速但不能准停,需要另外装设主轴位置传