最近在工作过程中，需要使用三菱Q系列PLC与现场分散分布的约25~30个左右的称重仪表同时进行双向通信，需要实时从每个仪表上采集重量数据，在PLC内部进行运算后，分别对各个仪表对应的化工反应容器的重进行重控制。具体来讲，每台称重仪表与一个化工容器对应，且每台化工容器均有8~10个入料口，入料口通过防爆的气动阀来控制，通过控制气动阀的开闭实现往化工容器中进行精确投料的功能。虽然每个化工容器对应的几个入料口，在同一时间仅会投入一种物料，但现场25~30个化工容器却有很大可能在同一时间集中进行投料。
在这样的应用中，我充分考虑后，觉得有两种可行的办法，但哪种可靠则需要与三菱技术人员沟通确认下：
方法一：使用485协议组网进行通信，将每个称重仪表分配不同的地址，通过地址的不同进行识别，在控制过程中通过PLC控制时序，让PLC分别与各个称重仪表进行通信来采集不同仪表上显示的当前值，通过这个值的变化进行重量及精度的控制。
这样做，有个潜在的风险，即PLC在同一时间仅能与1台仪表进行通信，如果PLC与每个仪表通信的时间小于50ms的话，大约需要2秒钟，PLC与所有仪表才可以通信一次，则有可能会出现乱码的情况，且几率很高。如果PLC与每个仪表的通信时间固定为100ms的话，乱码的情况可以避免，但通信的时间会延长太多，无法实现投料的精确控制。（要求的投料投料精度为±2Kg,，但管道中的流速至少1.6~3Kg/s）
方法二：使用Profibus-DP总线的方式进行通信。据了解，西门子的PLC在进行DP总线通信方面的参考信息较多，也见识过使用西门子PLC做出的DP总线结构，但西门子的PLC暂时还不太熟悉。好象三菱也有DP模块这样的东西，也看过相应的资料了，但还没进行测验过。
就这方面，需要沟通一些问题：
1、关于电缆的适应性方面：三菱的资料是提出“用户自行准备Profibus-DP”电缆，而且在“性能规格”中提到使用的媒体为“屏蔽双绞线电缆”；如果我们使用西门子标准的电缆（该电缆是非常标准的，但好象是平行线，不是双绞线），不知道是否有问题？想使用西门子电缆的主要目的是，万一三菱的DP总线满足不了要求，我们可能要考虑“学习”使用西门子的PLC技术，虽然有些麻烦，但假以时日应该可以搞定；
2、DP总线协议的通用性问题：我们咨询过仪表的供应厂家，从他们提供的GSD文件等信息了解到，他们的仪表兼容欧系PLC的DP总线协议，但能否与三菱的DP总线技术兼容，他们表示未知。因此，想咨询三菱技术人员，三菱的DP总线技术与欧系的DP总线技术的标准，是否存在较大的差异？是否能够兼容？这方面我需要提前了解下，不能到现场硬件全部到位了再考虑这个问题，就太迟了。
如果三菱技术人员能看到这个信息，请及时回复。电话18925958684 QQ：32332862 冯生

关于您所提到的问题，给予以下解答：
1.DP网络的连接电缆请以Profibus-DP网络的电缆标准为准。
2.三菱的DP网络支持Profibus-DP标准协议。
以上内容建议参考《PROFIBUS-DP主站模块用户手册（详细篇）》。
另：非常抱歉目前仅开放论坛内部技术支持，如需进一步了解，欢迎来电咨询。
感谢您对三菱电机自动化产品的支持，欢迎拨打400技术支持热线！
该帖子于2011-3-24 11:21:17被 QPLC-admin 编辑过