节约材料

　　在很多工业领域，塑料的使用，不仅可以节约资源、能源，还可节约材料。塑料比钢材、木材的使用寿命更长，而成本增加不多，显著降低了资源和能源的消耗，同时能够满足各种使用要求；塑料加工过程是低能耗、效率、无污染排放的过程，能够实现清洁生产。塑料的这些优势符合国家产业发展政策，不仅能够节约大量其它材料的使用量，还可实现循环再生利用。例如，采用塑料制造汽车部件的大好处是减轻了汽车的重量，提了汽车的某些性能，并且节约了成本、简化了工序。采用塑料部件可减轻约40%的零部件质量，节约了材料。汽车的自身质量每减少10%，燃油的消耗便可降低6%~8%。发达国家在每辆汽车上应用的塑料用量平均已过了100公斤，而我国仅为70公斤左右，尚有充裕的发展空间。

　　在塑料制品加工领域，实现节能降耗不但需要从塑料加工机械角度入手，还需要深入到塑料原料及加工领域。首先，采用节能型原料可以提效益。比如，熔体流动指数的树脂在较低的温度下具备较好的流动性，在加工过程中能够显著减少能耗，并且可以显著地缩短塑料容器的成型周期；其次，合理选材可以节省成本。合理选择材料或适当添加增强材料、填充物等，可以达到提性能、节约树脂用量等目的。如纤维增强塑料、复合塑料、塑木复合材料等，都属于节能型原料。由塑料与木质纤维构成的塑木复合材料可有效利用废弃塑料，完全替代木材，避免砍伐树木带来的资源紧缺与生态危机，具有良好的综合性能和绿色环保特性，不仅在环保、再生资源综合利用等方面具备优势，还拥有良好的市场推广应用价值。塑木制品由于其突出的性价比而成为环保理念的理想载体，使人们热衷于其广泛的使用前景，发展方向非常广阔；第三，多孔技术可以降本增效。利用化学或物理发泡方式，能够制得质轻、保温性好的发泡塑料制品。这类产品的密度低、机械性能较好，可以大大减少树脂的使用量。

　　塑料加工机械及生产线的效率提升

　　从过去的流量比例和压力比例控制，发展到当前的变量控制、变频控制和伺服控制，中国塑料行业一直试图在塑料加工机械领域探寻节能降耗的创新方式。总体而言，节能技术在各类塑料加工设备上，如注塑机、挤出机、中空吹塑成型机等，都取得了相当快的发展。其中，塑料注塑机的效率主要体现为工作节奏快、生产周期短，效率普遍比过去提24%以上。典型的塑瓶中、速灌装、包装生产线，可以通过轻量化的瓶型设计、直线式的生产线布局、对包装设备进行人性化的技术改进及合理维护、实现方便快捷的生产管理、优化托盘码放方式以增加物流效率、选用合理的纸箱包装方式等，实现效率提升、能耗削减的终目标。

　　塑料的循环再生利用

　　随着塑料原料的大量应用、目前原油价格持续保持的位，进入二十一世纪以来，我国塑料循环再生利用产业的市场逐渐繁华，投资活跃，正发展成为回收加工集群化、市场交易集约化、完全依靠市场需求、以价格驱动为导向的环保型产业。再生塑料的回收价值较大，再生利用的前景较为广阔，但是如果管理不善，将会造成环境污染和资源浪费。因此，塑料再生循环利用，以及从环境角度考虑科学、合理地处置再生循环塑料，已成为我国当前建设和谐社会、用科学发展观指导循环经济发展的重要课题。在环保的前提下，塑料的生产、加工成型是无污染排放、低能耗、效率的过程，绝大部分塑料在使用后能被回收再利用，是典型的资源节约型环境友好材料。

　　目前，我国塑料循环再生企业的数量已达10，000多家，回收网点遍布全国各地，已形成一批规模较大的再生塑料回收交易市场和加工集散地，主要分布于塑料加工工业较为发达的省份。再生塑料回收、加工、经营的市场规模越来越大，年交易额大都在几亿到几十亿元，呈现出蓬勃发展之势。从事再生塑料回收利用及加工行业的企业和人员数量庞大且保持了稳定增长。塑料再生行业为农村经济增长、农村富余劳动力就业及收入增加提供了稳定渠道，为资源再生利用、环境保护事业做出了巨大贡献，是环保产业的重要组成部分。

　　塑料再生一般指消费后失去使用价值的、可循环利用的塑料产品经过回收、集中、分类等环节的科学合理处置后，可以获得再生价值，实现循环利用。以2004年和2005年为例，2004年我国塑料包装的消费量约为634.4万吨，2005年则过了700万吨。其中，至少80%的塑料包装在一年内被遗弃，是再生塑料的主要来源。塑料管材管件、异型材、增强防渗漏土工材料（含防水卷材）等结构性塑料建材的用量增长较快。但是由于此类型塑料产品的使用寿命长，这部分塑料的废弃量并不大。

　　目前，国内除塑料包装外的塑料制品的报废峰期还未到来，但是随着多年消费后塑料产品的累积，国内废弃塑料量呈现出快速增长的趋势。这些再生塑料的存放、运输、加工应用以及后序处理工作如果不被管理好，势必会给环境带来巨大压力。

　　“十五”期间，塑料消费量以于10%的平均增幅稳定增长，而“十一五”期间塑料消费量的增长趋势逐渐放缓。国内实际塑料消费量在制品出口大幅增长的背景下小幅稳定增长，塑料回收量的增长理论上应于实际消费量的增长。据预测，如果国内塑料实际消费量在2005年~2010年以8%的速度增长、在2010年~2015年以5%的速度增长，2010年塑料理论回收量将过1000万吨，回收率为25%左右；相应地到2015年，塑料理论回收量将达到1500万吨，回收率为30%。（编注：本文感谢天津天狮集团设备项目工程管理部工程师张琦先生的支持）

　　再生塑料、再生加工技术正在由低质量、能耗向质量、低能耗、多品种、技术等方向发展。塑料再生利用企业通过技术革新、产业结构调整，提升着企业在市场中的竞争能力和生存能力。再生塑料回收再利用经营、加工市场通过市场作用不断地规范经营、明确分工协作，逐渐由松散型向密集型发展，产业聚集度不断增加，规模化发展的条件日趋成熟。今后，我们要走稳定型经济发展的道路，建设环保循环型经济和资源节约型经济，创建社会主义和谐发展的新模式。

　　塑料是现代化经济发展中实现“减量化、再利用、资源化”的重要材料。随着塑料工业的蓬勃发展，塑料再生利用事业将得到业界人士越来越多的重视。