轻松获取全部数据

　　建立在同一平台上的系统为设计、监控和诊断提供了功能强大的操作工具。例如，各类CPU报警都可以通过操作装置集中处理，而无需复杂的编程。为使客户更好地处理报警问题，用户可以定义警报优先等级或是设置机器群组。通过相应的交换板，预置在操作器中的诊断监控器能让故障尽快得到控制或修复（图3），并通过以图形或表格来显示的各个选择窗口将整个自动化系统，如控制程序、连接组件或网络全面展示出来。使用者可任意获取网络里所有控制器的数据。包括由操作装置内部的监控功能或是其他组件引发的部件预防性维修报告也可以配置在报警处理系统中，并显示于屏幕上。

　　用视频报警准确诊断故障

　　作为报警补充，操作装置还可以提供与报告相关的信息，同时就故障排除和维修所应采取的正确步骤提出建议。GT16除了可以把机器资料、故障排除和使用说明以各种标准格式储存。必要时除了下载外，装置还提供视频功能，以配音图像进行清晰明了的使用指导。

　　此外，借助一个与操作装置直接相连的摄像头，多媒体功能还能持续地监控设备的关键部件。一旦出现问题，操作装置会自动保存一段长达15 min的有关这一事件的视频文件，即时为故障诊断做好准备。过25h的长时间监控同样可行。操作中，透明模式直接通过操作装置的USB接口支持新的程序和更新进入生产商自身的控制系统和驱动组件。利用这个接口还可以在商业惯用的USB记忆棒上对特别加密的SPS数据和控制程序执行便利的数据和程序备份。在更换组件时，这一功能让数据和系统快速可靠地得以恢复。通过触发信号或是设定时间即可进行数据备份，采用手动或自动方式均可。

　　为避免滥用和错误操作，操作装置采用输入用户登录名和密码方式加以保护，以防止未经授权的访问。为每个操作者和服务人员所制定的不同访问权限则提供了进一步的附加保障。全部用户行为都被储存在事件日志上，可以无一遗漏地加以追溯。若账号长期闲置，则会自动注销，密码在一定时间后自动失效，这类被大家所熟知的安全机制同样可以整合进入装置。Nomine先生表示：“所有这些功能不仅可以大限度地减少操作中断和设备停转现象，同时，还会帮助设备制造商将其设备理念付诸实践。”

　　当今，可观的生产储备存在于生产和经营过程的紧密结合之中。只有完整的可实时提供的生产信息才能为正确的决断创造基础，并优化从定单到生产规划直至成品完成的整个流程。“因此说，更好地掌控生产体系是三菱电机e-F@ctory方案的一个重要内容，此方案涵盖了有关横向和纵向实时通信的全部工艺”，Nomine先生解释说。为将生产层面连接到上一级的管理系统，三菱电机提供了简单易行的MES解决方案，以全面替代昂贵而又易受干扰的网关计算机和编程。

　　用程序套件缩短开发时间

　　程序套件能够明显缩短开发时间，通过选项卡准备好MES接口功能的GT15和GT16操作装置便是个很好的例子。通过以太网传输控制协议/网际协议（TCP/IP），采用数据库语言(SQL-结构化查询语言)实现和数据库系统的双向直接通信。每个操作装置均可提交4个连接组件的制造和过程数据，同时把从管理工具处获取的数据分发出去。四通道驱动器方案也支持第三方供货商的控制器，这些控制器可以轻松地集成到企业的信息系统中。

　　操作装置软件GT Designer2的使用简单直观。图文并茂的丰富文库对创建清晰的屏幕页面和缩短调试时间起到重要作用。在不同学科经常出现交织的错综复杂的控制系统中，要想提规划和编程的效率，改善软件接口同样十分重要。一个建立在iQ平台上的开发环境将各种不同的软件模式联合到一起。共同使用变量和变量名促成了从设备图到E/A层面的通用工程及自动化项目的快速实施。

　　三菱电机Europe 负责操作装置和可视化系统的产品经理ChristianNomine 先生：“GOT1000系列的GT16 操作装置提了生产过程的透明度，使设备对于操作者来说变得更加简单易懂。由此避免了错误的产生，缩短了昂贵的停转时间，改善了直到管理层的信息流。凭借其涵盖宽广的功能设置和良好的整合能力，产品既适用于复杂的生产线的操作和可视化，也适用于带有较强图解操作功能的单机运行。透明度和通用性还决定了进一步的技术发展。为小型操作装置而设计的用于机器远程维护的调制解调器连接不久将面世，未来完全有可能借助虚拟网络计算(VNC) 进行远程操控