今后纺织机械产品要实现转型升级，就应朝着发展产业用纺织品设备、提升传统纺织机械技术、发展低碳经济、提产品可靠性四个方向迈进。

    据权威预测，2050年全产业用纺织品的纤维用量将远远过服装服饰与家用纺织品，占所有纤维用量的80.5%。数据显示，德国2008年产业用纺织品的纤维用量占所有纺织品纤维用量的比例达到52%，而我国仅为17%。产业用纺织品几乎渗透到土木工程、汽车用、造纸、渔业、建筑、医疗保健、国防军工、文体等各个行业领域，未来的发展空间非常广阔。

    近几年，随着我国新能源政策的出台，风力发电产业得到了蓬勃发展，这也促进了国产多轴向经编机的发展。

    此外，新型碳纤维增强复合材料的密度、拉伸强度等指标均明显优于传统钢材、铝材、玻璃钢等材料，应用领域十分广阔，如碳纤维足球鞋、碳纤维座椅、碳纤维自行车等，已经完成试飞的波音787飞机外壳采用了50%的碳纤维复合材料，荷兰甚至已开始用碳纤维复合材料建造大桥。今后如果能进一步降低成本，并通过纺织机械改革纤维增强复合材料产品的加工工艺，那么碳纤维复合材料将更加具有市场竞争力，并将为纺织品的应用拓展出更广阔的空间。

    从传统纺织机械的技术提升来说，我国是纺织服装出口大国，产品利润率不，竞争优势仍体现为劳动力成本和价格优势。今后，纺机企业应加大研发投入，采用柔性化、机电一体化、模块化结构设计，将ERP广泛应用于企业管理，实现传统纺织机械装备升级换代。

    我国2020年减排目标是比2005年下降40%~45%，要发展低碳经济，实现减排，染整设备目前是关注重点，此外，化纤等其他设备领域也要引起重视。除了减排之外，也要重视节能环保，要推广应用具有强、轻质性能的新材料和节能的机电产品，降低纺织机械装备能源消耗水平，为纺织工业整体节能降耗提供技术保障。

    在提产品可靠性方面，国产纺织机械在国内市场的占有率只有60%，主要原因是生命周期内的质量问题，也就是产品的可靠性问题。此前，我们已经对剑杆织机、粗纱机等产品进行了可靠性的摸底与认定工作，目前这两种产品的可靠性指标提升很快。日前，中国纺机协会又发布了7种纺纱关键设备的“可靠性试验评定规范（试行）”，今后协会将通过摸底试验、指标增长试验、开展第三方认证等途径，促进企业提升产品的稳定性与可靠性。