电机是一种应用量大、使用范围广的耗能动力设备。据统计，我国电机耗电约占工业用电总量的60%～70%。实际应用中，我国电机的整体运行状况，同国外相比差距很大，机组效率约为75%，比国外低10%左右；系统运行效率为30～40%，比国际先进水平低20～30%。因此，我国的电机应用具有极大的节能潜力，推行电机节能势在必行。

　　一、电机耗能现状

　　改革开放30多年来，我国在能源利用上取得“GDP翻两番而能源消费仅翻一番”的成就。但是，与发达国家相比，我国电力能源利用效率仍然较低，尤其是工业用电设备电能消耗，浪费情况较为严重。大量的工业设备如风机、泵类设备以及传统的工业缝纫机、机械加工设备等，多采用交流电动机恒速传动的方案运行，导致交流电动机效率普遍较低。

　　工业缝纫机、机械加工设备

　　传统的工业缝纫机电机是一款交流离合器电机，效率仅为40～50%；电机在工作时，不论缝制布料厚薄，始终全功率输出；在缝纫机待料待机时，电机通过离合器脱开负载，继续空载运行，造成极大的待机损耗。在中低档机械加工设备中往往采用摩擦片调节速度，利用摩擦片的摩擦作用降低电机转速，从而达到调节速度的目的，不仅造成大量的制动能耗，还加快了电机轴的磨损，降低电机使用寿命。

　　目前，我国在家电行业已逐步采用变频调速控制技术以降低能耗，而工业控制领域中的许多速度调节方法还停留在传统技术层面上。根据美国能源部的一项数据显示，如果采用新的效率电机设备和一定的变频调速装置来替代旧的电机设备，工业用户至少能在现有基础上节省电能18%以上。目前许多国家均已流量压力控制必须采用变频调速装置取代传统方式，我国也在积极鼓励工业企业采用效、节能的电动机、锅炉、窑炉、风机、泵类等设备。

　　二、机电一体化直达节能降耗

　　随着电子技术、信息技术的发展，电子信息技术在产品中的应用日趋成熟，传统的电机技术与电子信息技术相结合，产生了“机电一体化”产品。“机电一体化”又称“机械电子学”，是在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进了电子技术，并将机械装置、电子设备以及软件等有机地结合起来构成的系统的总称。“机电一体化”电机与传统电机有着质的区别，“机电一体化”电机包含了控制部分既控制器及嵌入式软件和驱动部分既电机，它是利用嵌入式软件实现对系统的智能化模糊控制。这种智能化模糊控制不仅能有效提系统的运行精度，而且可以根据系统负载变化实时调整电机输出转速、输出功率，充分达到节能降耗的目的。下面举两个例子来说明“机电一体化”电机的使用效果：

　　效节能伺服控制电机在工业缝纫机领域的应用

　　前面提到传统的工业缝纫机电机是一款交流离合器电机，效率仅为40～50%；电机在工作时，不论缝制布料厚薄，始终全功率输出；在缝纫机待料待机时，电机通过离合器脱开负载，继续空载运行，造成极大的待机损耗。而效节能伺服控制电机采用直流无刷电机作为驱动元件，效率达到70～80%；伺服控制系统内含嵌入式软件，系统随时检测缝制布料的厚薄，将信息实时传递给嵌入式软件，通过软件调节电机的输出转速和输出功率，始终使电机工作在合理、节能状态；在缝纫机待料待机时，系统停止工作，没有待机损耗。通过效节能伺服控制电机替代交流离合器电机在工业缝纫机领域推广应用，可在该领域节能50～60%，每台缝纫机可节电576千瓦时/年，据缝纫机行业协会估算，全国现在生产使用的工业缝纫机至少200万台，那么随着效节能伺服控制电机的替代使用，可为社会节电11.52亿千瓦时/年。

　　三、电机节能的目标与发展

　　以电子信息技术为核心的“机电一体化”产品在节能降耗方面的作用已初现端倪，上述提到的几个行业是能源浪费较严重、正在大力推动改进的几个例子，其实还有更多的行业有待挖掘。随着电子信息技术的发展，电机节能的前景十分看好。据国家能源部的初步估算：如果全面启动电机节能工程，开发以电子信息技术与传统电机技术相结合的“机电一体化”产品，并替换现普遍使用的传统交流电机，全国的用电量将下降15～20%而GDP保持不变。

　　通过研发效节能变频电机、各种电子控制的节能伺服电机并形成产业化生产，在工业设备、交通、办公自动化等领域推广使用，将电机的平均能耗下降20～30%，这是电机行业“十一五”期间的节能目标。通过开发拥有自主产权的电机驱动系统优化运行软件和标准，大力推广“机电一体化”和“光机电一体化”技术的应用，以电子信息技术改造传统电机技术，全面提升电机技术含量，增强电机智能化程度，推动电机节能降耗，是未来一段时期内电机行业的发展方向。