目前还只是制造大国。金模机床网首席研究员罗百辉指出，近年来我国机床部件生产企业规模发展迅速，技术进步也很快。但是和国外同行相比差距还非常大。主要原因有：一是产业发展和过去的政治环境有关，过去国家支持程度不够，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。二是，科研投入少、基础薄弱。比如，在一些关键部件领域，我们的一些企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出精度的功能部件，这些产

　　2013年是中国深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年，端机床制造业将迎来重要的发展机遇期。中国机床工具工业协会提出，机床工具行业的三年振兴规划目标：经过三年的发展，国产机床国内市场占有率提到70%以上，其中数控机床占有率提到40%以上，而现在我们的数控机床占有率是20%。

　　关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的机床制造企业。我们必须加快步伐，进行机床技术的创新和升级，这也将成为我国制造业重要的任务。

　　目前还只是制造大国。金模机床网首席研究员罗百辉指出，近年来我国机床部件生产企业规模发展迅速，技术进步也很快。但是和国外同行相比差距还非常大。主要原因有：一是产业发展和过去的政治环境有关，过去国家支持程度不够，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。二是，科研投入少、基础薄弱。比如，在一些关键部件领域，我们的一些企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出精度的功能部件，这些产品也能用在一些档的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家国外先进的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了。这也是造成国产功能部件市场占有率低的原因。

　　要达到以上目标，行业今后重点工作应当放在大力提升自主创新能力，提产业化水平，加快机床产业升级上。

　　一是培育和开拓国产数控机床市场。这包括加强对能源、船舶、汽车等国家重点领域需求调研，推动机床企业产品升级；加快旧机床的改造和落后机床的淘汰。千方百计扩大国产数控机床的内需市场，并做好用户服务工作等。

　　二是通过实施国家科技专项，提升自主创新能力。“档数控机床与基础制造装备”重大专项的实施要贯彻需求为导向、主机为牵引，企业为主体，发挥产学研用的优势。实施项目要与拉动内需国家重大投资项目所需的档数控机床有机衔接，与装备制造业三年振兴规划有关发展数控机床措施紧密结合，提时效性，适应国家发展急需。

　　三是抓好技术改造，提中档数控机床产业化水平。把加快企业技术改造和产品结构调整、产业升级和兼并重组结合起来，围绕增加品种、改进质量、节能降耗、保护环境提效益，广泛应用新技术、新工艺、新材料和新设备，提企业装备数控化和信息化水平，着力提档数控机床及性能功能部件的生产能力，实现用数控机床制造数控机床，用档数控机床制造档数控机床。要充分利用国家技术改造贴息等优惠政策，突出重点，加强管理，提资金使用效益，增强发展后劲。

　　四加强管理，降本增效。机床工具企业要从强化内部管理入手，开展降本增效活动，控制和保证资金流，维护资金链正常衔接，确保企业正常的运营。认真做到在保证生产正常进行的前提下压缩消耗费用。加强投入产出资金管理，开源节流，降低库存，提资金利用率和周转率。

　　如今，虽然我国机床业规模位居，但也仍然是全球进口大国，我国的档机床还主要是以进口为主，我们虽然具有很好的产业链，但是却缺点精益求精的档机床产品，这些都说明了，我们必须加快步伐，进行机床技术的创新和升级，这也将成为我国制造业重要的任务。